在電纜之類的產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，常常會(huì)出現(xiàn)一些或大或小的外觀上的缺點(diǎn)，就比如沈陽電纜廠產(chǎn)品表面不光滑、有熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)、劃傷、擦傷、表面有凹陷、有麻斑紋等。以下為五種多見的致使橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的因素：

1.模套承載的線路的長(zhǎng)度過長(zhǎng)或者過短，?？诓还饣铱讖教?；機(jī)頭、?？诨驒C(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有或許致使橡套電纜表面不光滑。

2.使用的橡膠是不干凈的，內(nèi)部含有雜質(zhì)；在焦燒的時(shí)候時(shí)間把控的較短，機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順，有橡料停留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有或許致使橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

3.模套的表面不是很光滑，無倒角；以為內(nèi)有時(shí)有雜質(zhì)或熟膠粒子會(huì)堵住模口；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有或許致使橡套電纜表面劃傷、擦傷。

4.模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空地偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡猜中有雜質(zhì)；對(duì)模距離小，壓力小等均有或許致使橡套電纜表面凹陷。

5.模套的直徑太小了、橡料擠出缺少，線芯縫隙就會(huì)填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對(duì)模距離短等均有或許致使橡套電纜表面出現(xiàn)麻斑紋